“咱们车间已经成功创建107皮带、401皮带、454筛、406皮带四台标杆设备，精品工程也全部通过验收。”当听到本车间的精品工程、标杆设备全部通过验收时，新庄选煤厂原煤车间主任李广西迫不及待地在班前会宣布了这个好消息。进入2019年以来，原煤车间取得了新庄选煤厂各车间标准化建设活动第一名。而在此之前，原煤车间的标准化建设工作则是另外一番模样。为贯彻落实集团公司董事长在2018年总结表彰大会上的讲话精神，新庄选煤厂在全厂范围内开展“精品工程、标杆设备创建”活动。元月份对首批成功创建标杆设备的单位，敲锣打鼓送贺信，被慰问的车间都是喜气洋洋，唯独原煤车间一片冷清。 

“邱科长，听说今天李厂长带着人去车间慰问了，其他三个车间都去了，为啥就没去我们原煤呢？”当天中午,原煤车间李主任坐不住了，他向生产科科长邱祥禹抱怨道。得到的回答更是让他心里不是滋味，原煤车间申报的102手选带是全厂唯一一个没有通过验收的工程。“出了问题，我们首先从自己身上找原因，梳理工作中存在的问题，寻找整改方法。”李主任告诉笔者：“经过讨论，大家反应较多的有两方面，一是生产和检修时间紧张；二是打磨除锈的工作又脏又累，奖励力度不够，工作热情低。”

找到原因，就得对症下药。李主任将每个月制定的精品工程、标杆设备整改计划工作量平均分解到三个小组的六个小分队，每个小组只负责其中一小部分，工作量不大，可以灵活调配工作时间，在停产检修的间隙见缝扎针就可以完成任务。

为了让车间职工明确精品工程、标杆设备的具体标准，原煤车间又向生产科提出了培训要求，连续为机电人员和运转人员开展了三期标准化培训。“培训的内容非常实用，通过学习我才知道防腐刷漆是要刷两遍底漆和两遍面漆，还有颜色也要标准，以后干活心里都有数了，再也不用干翻工活了。”一名培训人员说。“精品工程验收通过有奖励，小组长记录大家每天完成的工作，谁干得好、干得多，谁奖励的多。”在105皮带机尾，巡查标准化工作开展情况的李主任跟正在对溜槽打磨除锈的人员沟通时，一名机修工说：“现在大家的工作热情很高，都盼着评上精品工程。”功夫不负有心人。在大家的共同努力下，原煤车间连续创建成功107皮带、401皮带、454筛、406皮带四台标杆设备，精品工程也是报一个过一个，上演了一出精彩的“逆袭”！

原煤车间的逆袭只是新庄选煤厂标准化工作取得成效的一个缩影。为了保持并引导职工参与标准化的激情，新庄选煤厂升级了标准化考核机制，优化了标准化专项基金奖励方式，每个月考核的第一名直接奖励5000元，验收通过的精品工程和标杆设备则最高奖励800元到1000元不等。标准化检查有跑冒滴漏，每项罚100元，安全设施不完好，罚50元；连续三个月没有创建成功亮点工程，罚款800元，罚款直接兑现在工资中。

“我们还将开展标准化学习竞赛活动，营造‘学标准、会标准、用标准’的氛围，为标准化工作的深入开展奠定坚实的理论基础。”新庄选煤厂生产科科长邱祥禹说。